Анилокс роликларын ничек ясаргафлексографик бастыру машинасы

Күпчелек басма кыр, сызык һәм өзлексез рәсемнәр белән бастырыла. Төрле бастыру продуктлары ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, кулланучылар берничә бастыру җайланмасы һәм берничә роликлы практикасы булган флексо бастыру машинасын кулланырга тиеш түгел. Мисал итеп, тар диапазонлы флексо бастыру машинасын алыйк, хәзерге вакытта 6 + 1, ягъни күп төсле бастыру өчен 6 төс төркеме кертелә, соңгы җайланма бастырып чыгарыла һәм ультрафиолет пыяла белән каплана ала.

Без 150 юлдан артык булмаган бастыру өчен бу 6+1 флексо бастыру машинасына 9 данә анилокс роликлары урнаштырырга тәкъдим итәбез. Катламлы бастыру өчен 2,3BCM (1 миллиард куб микрон/дюйм) калынлыктагы һәм 60° булган дүрт данә 700 юллы анилокс роликлары кулланыла. 3 данә 360 ~ 400 юл, BCM6.0, кыр бастыру өчен 60° ролик; 2 данә 200 юл, BCM15 яки якынча, алтын һәм глазурь бастыру өчен 60° ролик. Әгәр сез су нигезендәге яктылык майын куллансагыз, 360 юллы роликны сайларга кирәк, шуңа күрә май катламы бераз нечкәрәк була, коры яктылык майы аркасында бастыру тизлегенә тәэсир итми. Су нигезендәге ялтыравыклылыкның ультрафиолет ялтыравыклылыгының махсус исе юк. Анилокс роликның җайланмасын бастыру вакытында сынау һәм чагыштыру юлы белән билгеләргә мөмкин. Сынау процессында оператор күзәткән буяу катламының калынлыгы, нигездә, анилокс роликларының линия номерына һәм BCM кыйммәтенә бәйле.

Куллану процессында Anilox роликлары нинди проблемаларга игътибар итәргә тиеш

Монда без ролик дип атыйбыз, ул лазер белән гравировкалау керамик ролик, ул авиация, аэрокосмик, югары температурага чыдам, тузуга чыдам каплау материалларында кулланыла, билгеле бер тыгызлыкка, тирәнлеккә һәм билгеле бер почмакка, формага туры килә, лазер белән гравировкалау ярдәмендә. Бу ролик югары бәягә, тузуга чыдам, дөрес кулланылса, аның гомере берничә елга кадәр җитәргә мөмкин; дөрес кулланылмаса, гомере генә түгел, ә ролик калдыклары да кыскара.

Куллану процессында, басма машинасындагы роликның урнашуы басманың үзенчәлекләренә бәйле, бастыру төрле, роликның урнашуы да төрле, шуңа күрә бастыру еш кына чыбык роликны алыштырырга тиеш. Хәзерге вакытта тар киңлекле машина, нигездә, ныклы корыч роликлар өчен кулланыла, бик авыр, роликны урнаштырганда, роликның өслеген каплаудан саклану өчен. Керамик каплау бик юка булганлыктан, бәрелү вакытында даими зыян китерү җиңел. Басма машинасын чистарту процессында, роликны коры килеш буяудан сакланырга, су нигезендәге буяу җитештерүчеләр тәкъдим иткән махсус югыч чаралар кулланырга, корыч щетка белән юарга, чиста һәм җентекле чистартуны тәэмин итәргә кирәк. Ролик челтәр тишеген күзәтү өчен еш кына югары зурайткыч пыяла куллану гадәтен үстерегез, челтәр тишеге төбенә буяу утыруын һәм тенденциянең әкренләп артуын ачыклагач, вакытында чистартырга кирәк. Әгәр югарыдагы ысул эшләмәсә, эшкәртү өчен ультратавыш яки ком белән чистарту кулланылырга мөмкин, ләкин ролик җитештерүчеләре җитәкчелегендә башкарылырга тиеш.

Гадәти куллану һәм хезмәт күрсәтү шартларында ролик тузуы турында борчылырга кирәкми, буяу күчерү системасының төп тузу өлеше - кыргыч, киресенчә, роликның керамик каплавы тузуы минималь дип әйтергә мөмкин. Ролик бераз тузганнан соң, буяу катламы нечкәрәк булачак.

Басма челтәре линияләре саны һәм роликның челтәр линияләре саны арасында нинди бәйләнеш бар?

Флексографик бастыру технологиясен тәкъдим итүче күп мәкаләләрдә бастыру челтәр сызыклары санының ролик челтәр сызыклары санына нисбәте 1∶3.5 яки 1∶4 итеп билгеләнә. Соңгы елларда Америка флексографик технологияләр ассоциациясе (FTA) тарафыннан бирелгән продуктларның гамәли тәҗрибәсе һәм анализына нигезләнеп, автор бу кыйммәт югарырак, якынча 1:4.5 яки 1:5 булырга тиеш дип саный, ә кайбер нечкә бастыру продуктлары өчен бу нисбәт тагын да югарырак булырга мөмкин. Сәбәбе шунда ки, флексографик бастыру катламын кулланганда чишелергә иң авыр проблема - нокталы киңәю. Челтәр сызыклары саны күбрәк булган ролик сайлана, һәм буяу катламы нечкәрәк була. Нокталы киңәю деформациясен контрольдә тоту җиңелрәк. Бастыру вакытында, әгәр буяу җитәрлек калын булмаса, бастыру продуктларының сыйфатын тәэмин итү өчен югарырак төс концентрациясенә ия су нигезендәге буяуны сайларга мөмкин.